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裂解炉改造技术


一、技术介绍

    裂解炉改造目的可分为:①扩能改造;②节能改造;③原料灵活性改造;④结合炉管更新延长炉管运行周期与使用寿命改造。

    扩能改造:能解决规划用地紧张,无新建裂解炉空间的装置扩能要求;可提高单台裂解炉的能力提高裂解炉备用率,为装置满负荷安全生产提供安全保障。目前裂解炉扩能瓶颈来自于急冷锅炉、对流段、风机、燃烧器、仪表系统和其他设备。改造可分为大改、中改和小改,投资随之减少,工期随之缩短。

    节能改造:裂解炉能耗占整个乙烯装置的50-60%以上,随着社会发展能源紧缩,节能减排日趋重要。节能改造适用于部分投用较早,原设计技术经济指标落后,部分关键设备老化,综合性能低的裂解炉。改造后裂解炉运行周期超过80天,热效率大于95%,炉外壁温度降低。

    原料灵活性改造:根据市场情况增加轻烃裂解,提高高附加值产品收率,单位能耗降低。可提高乙烯装置的原料灵活性,考虑各种原料的备用系数;可提高单台裂解炉的原料灵活性,考虑经济性。

    结合炉管更新延长炉管运行周期与使用寿命:改进机械设计;增加扭曲片;优化炉管尺寸等。

二、技术特点

1. 裂解炉改造类型可以根据客户要求进行组合。比如扩能改造和节能改造相结合,以达到一次性整体改造解决多重问题的目的。

2.投资省。

3.各项指标均达到或优于设计值。

 

4. 工艺技术先进。

5. 工程实施可靠。

6. 建设周期短。

7. 为企业解决了生产中所出现的问题。

8. 给企业带来了较好的经济效益。