炼油行业

1.浅冷油干气回收

采用浅冷油回收炼油干气中的C2组分，回收率高、运转周期长、原料适应性强、占地面积小、投资少、综合能耗低。

可提供工艺包、专用催化剂、项目管理等产品和服务

2. S-Zorb脱硫技术

低辛烷值损失的一步法FCC汽油脱硫技术，氢耗低、运行周期长、产品收率高。

可提供工艺包服务

3. VOC催化氧化处理

燃烧充分，尾气中烃类含量很低，满足排放标准。

可提供工艺包、催化剂等产品和服务

乙烯行业

1. 大型CBL乙烯裂解炉

乙烯技术是石油化工的核心技术，而乙烯裂解炉是乙烯产业链的核心装置，开发的大型乙烯裂解炉已经成功在国内应用了数十套，技术成熟，并不断开发大型裂解炉，已达到20万吨/台.年规模，运行周期长，热效率高，收率高，投资省，节能环保，低维护。

可以提供工艺包，成套设备，模块化设备（辐射段，对流段），项目管理等。

2. 乙烯裂解炉烟气脱硝工艺技术

该技术是国内首次应用于乙烯裂解炉环保的提升治理项目——烟气脱硝系统，经治理后的裂解炉排放烟气氮氧化物含量可降低40%以上，氮氧化物排放浓度控制在70毫克/立方米以下，远优于国家要求2017年7月达到的100毫克/立方米标准，氮氧化物排放是国家大气污染治理的重点内容。该技术通过向对流段烟气中喷入氨气，经催化剂床层的催化还原作用，将裂解炉烟气中的氮氧化物转化为氮气和水，从而达到降低烟气中氮氧化物的目的。

可提供脱硝技术工艺包、脱硝催化剂、模块化设备等产品和服务。

3. 乙烯裂解原料脱砷技术

随着国内乙烯装置原料的重质化和多样化，其含有的砷化物将会导致乙烯装置的钯系/镍系/铂系催化剂永久性失活，使用周期缩短，影响装置的整体稳定运行。我们研发的催化剂可以将原料砷含量降低到30ppb以下（原料砷含量100-200ppb)，以保证后续催化剂不发生砷中毒。

可提供脱砷技术工艺包、脱砷催化剂、模块化设备等产品和服务。

4. 加氢催化剂技术

4.1乙烯裂解产物甲烷化催化剂

乙烯装置裂解副产物富含氢气（90-96%氢气），还含有杂质CO和CO2等，杂质会造成后续流程的催化剂中毒，需要采用我们研发的低温甲烷化催化剂以促成杂质与氢气反应生成甲烷和水，可以降低能耗，提高装置运转周期，可以控制出口产物的碳氧化合物含量1ppm以下，而脱出杂质的副产物可作为循环再利用的氢气资源。

可提供甲烷化技术工艺包、甲烷化催化剂、模块化设备等产品和服务

4.2乙烯裂解产物C2加氢催化剂

乙烯装置的裂解产品，因为含有杂质例如炔烃和二烯烃，影响下游应用，需将其脱除，C2加氢催化剂可以完成以上要求，经净化的产品乙烯再被送到下游深加工。

可提供C2加氢技术工艺包、C2加氢催化剂、模块化设备等产品和服务

4.3乙烯裂解产物C3加氢催化剂

 乙烯装置的裂解产品，因为含有杂质例如炔烃和二烯烃，影响下游应用，需将其脱除，C3加氢催化剂可以完成以上要求，经净化的产品丙烯再被送到下游深加工。

可提供C3加氢技术工艺包、C3加氢催化剂、模块化设备等产品和服务

5.裂解汽油加氢技术

5.1一段加氢催化剂

乙烯裂解装置的主要副产物--裂解汽油约占乙烯产量的50%，含有芳烃、不饱和烃和其他杂质，导致汽油安定性比较差，需要低温下选择催化活性好、选择性好、反应空速高和氢烃比低的镍基和钯基催化剂，选择性地将双烯烃加氢，提高汽油质量。

可提供一段加氢技术工艺包、一段加氢催化剂、模块化设备等产品和服务

5.2二段加氢催化剂

乙烯裂解装置的主要副产物--裂解汽油，经过一段加氢后，仍有杂质未去除，需要进行二段加氢，以去除裂解汽油中的单烯烃和杂质如硫、氧、砷等，提高汽油产品质量。

可提供二段加氢技术工艺包、二段加氢催化剂、模块化设备等产品和服务

聚烯烃行业

1.聚乙烯原料净化技术

聚乙烯合成过程中，要求其原料乙烯或丙烯中杂质含量低，以避免毒化聚合催化剂，需要对原料进行脱氧、脱CO和脱炔处理，开发的锰基催化剂，用于乙烯脱氧、乙烯脱CO、乙烯脱炔、氮气脱氧等技术，以便净化聚烯烃原料。

可提供聚烯烃原料净化技术工艺包、氮气脱氧催化剂、乙烯脱氧催化剂、乙烯脱CO催化剂、乙烯脱炔催化剂、模块化设备等产品和服务

2.聚丙烯预聚合技术

为解决聚丙烯装置温度波动、聚合物易结块和产品细分多等弊端，在聚丙烯装置前，增设一套连续预聚合装置，可以减少挥发分、生产操作平稳、减少细粉量，节约催化剂用量，提升产品品质等。

提供预聚合技术工艺包，预聚合催化剂，预聚合撬装设备

3.聚乙烯技术

气液法流化床聚乙烯技术采用了新型钛系高活性聚乙烯催化剂和双活性中心钛钒复合催化剂，开发了多温区流化床反应器、旋流型气液分离器和冷凝液注入喷嘴等专有设备，该成套技术不仅可应用于现有众多气相法聚乙烯装置的技术改造和提升，而且具有流程合理、工艺先进等优点，采用单一流化床聚合反应器就能生产多种聚乙烯新产品，可应用于POF膜、拉伸套罩膜、拉伸缠绕膜等领域。

提供技术许可、工艺包、详细设计、模块化设备、催化剂、项目管理等产品和服务

4.聚丙烯技术

二代环管聚丙烯技术，采用国产催化剂，可以生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等产品，装置规模可达30万吨/年。

提供二代环管式聚丙烯工艺包，聚丙烯催化剂，添加剂、复合添加剂、抗静电剂、特种白油、聚合单体，金属镁粉，给电子体C/D/P等。

5.聚烯烃尾气深冷回收技术

聚烯烃尾气含有大量可以回收再利用的有价值的资源，如乙烯，丙烯，碳四，氢气和氮气等，原装置仅仅经过简单处理，即全部送火炬燃烧，浪费了资源。可以采用我们研发的深冷回收技术，将聚烯烃尾气中的价值烯烃进行分离，分别回收化学品，回收率高，能耗低，经济效益可观。

提供工艺包、模块化设备等产品和服务

6.丁二烯尾气加氢技术

将炔烃尾气回收利用，减少VOC，增加装置效益。

可提供工艺包、催化剂等产品和服务

模块化制造

石化行业的发展，带来了生产装置的大型化和复杂化，然而，受到装置现场的地形、天气和空间等周围环境的限制，极大地增加了施工难度，同时也增加了施工时间和费用。圣光可以低成本高效地为客户提供模块化石化设备的设计、制造和安装，即：新型的模块化设计，专业化的采购，严格的模块化设备制造，模块化安装。这一新型组合式的模块化制造与安装方式，体现了诸多优势：现场作业更加安全，安装质量更加优秀，施工进度更加快捷，现场施工更加科学，经济效益更加明显。

石化设备和管廊的模块化设计、制造和安装。

详细技术和产品资料，请联系索取。